Особенности изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением включает проектирование, изготовление матриц и последующую проверку на соответствие техническому заданию. Подробная информация по этапам и возможностям сотрудничества доступна https://vpmat.ru/izgotovleniepressform.html.
Технологический процесс
Процесс начинается с анализа требований к детали: геометрии, допусков, материала и предполагаемой серийности. На основе этих данных выполняется проект пресс-формы с учётом заполнения впрыска, усадки материала и поддерживающих элементов. Затем изготавливаются металлические элементы матрицы, выполняются термообработка и финишная обработка поверхностей.
Ключевые стадии
- Подготовка технического задания и 3D-модели детали.
- Расчёт литниковой системы и сборочного комплекта.
- Фрезерная и электроэрозионная обработка, шлифовка и полировка.
- Сборка, наладка и пробные отливки.
Материалы и проектирование
Выбор материала пресс-формы определяется тиражом, типом пластика и требованиями к точности. Для массового производства обычно применяют стали с высокой износостойкостью; для опытных образцов используются более простые сплавы или алюминий. Проектирование учитывает охлаждение, систему впрыска, извлечение изделия и допустимые допуски.
Факторы, влияющие на выбор материалов
- Термические свойства и теплопроводность.
- Износостойкость при абразивном наполнителе.
- Требования к отделке поверхности изделия.
- Ожидаемый тираж и период эксплуатации формы.
Контроль качества и испытания
Контроль включает измерения геометрии отливок, проверку прочности и соответствия поверхностной отделки. На этапе наладки выполняются пробные партии для подтверждения стабильности процесса и выявления возможных дефектов, таких как смещение, вспышки, усадочные раковины или деформация.
Методы проверки
- Оптические и координатно-измерительные методы для контроля геометрии.
- Испытания на прочность и функциональные проверки готовых изделий.
- Анализ причин дефектов и корректировка литниковой системы или параметров литья.
Этапы работ и ориентировочные сроки
Этапы работ подразделяются на подготовительный, производственный и завершающий. На каждом этапе применяются свои методы контроля и документации, что позволяет фиксировать отклонения и вносить корректировки.
| Этап | Содержание | Ориентировочное время |
|---|---|---|
| Проектирование | Разработка 3D-модели, расчёты системы впрыска | 1–4 недели |
| Изготовление матриц | Механическая и электроэрозионная обработка, термообработка | 2–8 недель |
| Наладка и испытания | Пробные отливки, корректировка параметров | 1–3 недели |
| Серийное производство | Запуск и регулярный контроль качества отливок | По согласованию |
Экономические и эксплуатационные аспекты
Стоимость изготовления пресс-формы зависит от сложности конструкции, материалов и требуемой точности. При расчёте стоимости учитываются затраты на проектирование, обработку и наладку. В эксплуатации важны регламент обслуживания, режимы охлаждения и обработка поверхностей для продления срока службы.
Риски и способы их минимизации
- Ошибка в проекте — регулярная валидация модели и расчётов.
- Износ формы — выбор материалов и корректный режим эксплуатации.
- Дефекты отливки — оптимизация литниковой системы и параметров процесса.